在橡膠輪胎制造的精密流程中，從原料回收的粉塵治理到硫化工藝的表面清潔，每一環節都依賴高效穩定的空氣動力系統。SDG昭和電機SHOWA憑借其脈沖式集塵機、法蘭連接型鼓風機及多段式高壓小風量電動鼓風機三大核心產品，構建起覆蓋原料處理、混合冷卻、硫化加工的全場景解決方案，為輪胎工業的工藝穩定性與生產安全提供關鍵支撐。

一、脈沖式集塵機：原料回收的粉塵治理專家

輪胎生產中，橡膠原料的破碎、篩分及輸送環節會產生大量微細粉塵，若未及時回收，不僅污染車間環境，更會引發設備電路短路、火災等安全隱患。SDG昭和電機的脈沖式集塵機通過三級過濾+脈沖反吹"技術實現高效凈化：

1. 機械分離：采用慣性碰撞原理捕集10μm以上大顆粒粉塵，效率達95%，減少后續過濾負擔；

2. 離心沉降：內置離心式分離器，利用氣流旋轉產生的離心力使2μm以上顆粒沉降，降低濾芯堵塞風險；

3. HEPA過濾：末端配置0.3μm精度HEPA濾網，過濾效率達99%以上，確保排放氣體潔凈度符合職業健康標準。

二、法蘭連接型鼓風機：橡膠捏合的冷卻核心

橡膠捏合過程中，大型馬達需持續運行以驅動密煉機，產生的熱量若未及時排出，會導致橡膠焦燒、性能下降。SDG昭和電機的法蘭連接型鼓風機（如EC-H04-L311C型）通過“高風量+低噪音"特性實現高效冷卻：

1. 風量適配：50Hz工況下最大風量13m3/min，60Hz工況下提升至16m3/min，可快速帶走馬達表面熱量；

2. 靜壓平衡：最大靜壓1.32kPa（50Hz）至1.91kPa（60Hz），克服管道阻力實現遠距離送風；

3. 法蘭連接：支持定制化法蘭接口，與密煉機冷卻系統無縫對接，減少安裝誤差。

技術優勢：該型號采用SUS316L不銹鋼葉輪，耐腐蝕性較普通304不銹鋼提升40%，可長期接觸含氯氧化氣體；內置變頻調速技術（0-6000rpm），根據馬達溫度動態調整風量，節能率達30%。某輪胎廠應用后，密煉機馬達表面溫度從85℃降至65℃，設備壽命延長1.5倍。

三、多段式高壓小風量電動鼓風機：硫化工藝的清潔利器

輪胎硫化過程中，模具表面殘留的脫模劑、橡膠碎屑若未清除干凈，會導致成品表面缺陷、粘合不良。SDG昭和電機的多段式高壓小風量電動鼓風機（如U100B-H56-R213型）通過“高壓噴射+精準控制"技術實現高效吹除：

1. 多段調壓：支持3-7段壓力調節，最高靜壓達5.2kPa，可穿透模具復雜結構；

2. 小風量設計：最小風量0.5m3/min，避免過度吹掃導致模具變形；

3. 耐熱性能：進氣溫度耐受達180℃，適配硫化機高溫環境。

應用場景：在輪胎硫化后處理環節，該型號鼓風機配合旋轉噴嘴，以0.8m/s氣流速度吹除模具表面附著物，清潔效率較傳統壓縮空氣提升40%。某輪胎廠應用后，硫化不良率從2.1%降至0.7%，降低運行成本。其IP65防護等級（防塵防水）可適應硫化車間油霧、水汽共存的環境。

四、未來展望：適應橡膠工業的智能化轉型

隨著輪胎行業向“綠色制造"“智能工廠"邁進，SDG昭和電機正通過以下技術迭代持續賦能：

1. 耐腐蝕涂層：開發針對橡膠助劑（如芳烴油）的特種涂層，延長設備在腐蝕性環境中的使用壽命；

2. 智能調速：集成物聯網傳感器，實時監測溫度、壓力參數，自動優化風量輸出；

3. 輕量化設計：采用高強度鋁合金材質，降低鼓風機自重，適配自動化搬運機器人。

從原料回收的粉塵治理到硫化工藝的表面清潔，SDG昭和電機SHOWA高壓電動鼓風機以技術創新重新定義了橡膠輪胎生產的工藝邊界。其產品不僅通過JIS、CE等國際認證，更在全球輪胎產業鏈中驗證了“高效、穩定、安全"的核心價值，為行業邁向智能化、可持續化轉型提供堅實支撐。