在藥品制造領(lǐng)域，潔凈度控制與粉塵管理是保障產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全及合規(guī)性的核心環(huán)節(jié)。SDG昭和電機(jī)SHOWA憑借其高潔凈度集塵機(jī)、渦流高壓電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)及高潔凈度電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)三大核心產(chǎn)品，構(gòu)建了覆蓋藥品生產(chǎn)全流程的空氣動(dòng)力解決方案，為藥錠制造提供了從原料處理到成品包衣的全鏈條潔凈支持。

一、秤重與搗碎環(huán)節(jié)：高潔凈度集塵機(jī)實(shí)現(xiàn)高效粉塵回收

藥錠生產(chǎn)的第一步是原料的秤重與搗碎，此過程中，中藥材或化學(xué)原料的粉碎會(huì)產(chǎn)生大量含活性成分的粉塵。若未及時(shí)回收，不僅會(huì)造成原料浪費(fèi)，更可能引發(fā)交叉污染或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。SDG昭和電機(jī)高潔凈度集塵機(jī)通過三級(jí)過濾+離心分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了粉塵的精密凈化：

一級(jí)過濾：采用慣性碰撞原理，捕集10μm以上大顆粒粉塵，效率達(dá)95%，防止粗顆粒堵塞后續(xù)濾網(wǎng)；

二級(jí)過濾：離心式分離器利用氣流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使2μm以上顆粒沉降，減少細(xì)粉對設(shè)備的磨損；

三級(jí)過濾：HEPA高效濾網(wǎng)（過濾精度0.3μm）進(jìn)一步凈化空氣，最終排放氣體潔凈度達(dá)ISO 4級(jí)（每立方米0.1μm顆粒數(shù)≤352個(gè)），遠(yuǎn)超制藥行業(yè)GMP標(biāo)準(zhǔn)。

應(yīng)用案例：某藥制廠在原料搗碎工序中引入高潔凈度集塵機(jī)后，車間空氣中粉塵濃度從12mg/m3降至0.3mg/m3，設(shè)備故障率降低40%，藥粉回收率提升至98%，既減少了原料損耗，又避免了粉塵對操作人員的健康危害。

二、造粒與干燥環(huán)節(jié)：渦流高壓電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)粉末高效運(yùn)送

在藥錠的造粒與干燥過程中，粉末的均勻輸送與氣流控制是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。SDG昭和電機(jī)的粉粒體輸送旋渦高壓鼓風(fēng)機(jī)通過以下技術(shù)突破，實(shí)現(xiàn)了粉末的長距離、低損耗運(yùn)輸：

1. 無油潤滑設(shè)計(jì)：葉輪采用高強(qiáng)度鋁合金與電機(jī)機(jī)殼一體壓鑄成型，運(yùn)行過程中無需潤滑油，避免了油污對藥品的污染；

2. 高壓大風(fēng)量：額定風(fēng)量4.5-16m3/min（50/60Hz雙頻），可產(chǎn)生0.5-3m/s的氣流速度，確保粉末在管道中穩(wěn)定懸浮，防止沉降堵塞；

3. 低噪音運(yùn)行：通過棉質(zhì)消聲器與NSK/SKF軸承的組合，噪音控制在≤52dB(A計(jì)權(quán))，滿足潔凈室噪音標(biāo)準(zhǔn)。

應(yīng)用案例：某化學(xué)藥廠在干燥工序中采用該系列鼓風(fēng)機(jī)后，粉末輸送效率提升30%，能耗降低25%，且因無油污染，產(chǎn)品合格率從92%提升至97%，顯著降低了返工成本。

三、包膜衣環(huán)節(jié)：高潔凈度電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)建負(fù)壓防護(hù)屏障

藥錠的包膜衣工序需通過噴霧將包衣液均勻覆蓋在片芯表面，此過程中若氣流控制不當(dāng)，易導(dǎo)致粉塵外泄或包衣不均。SDG昭和電機(jī)的ME-EC系列高潔凈度電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)通過雙重防護(hù)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備內(nèi)部的負(fù)壓控制：

1. 結(jié)構(gòu)防爆：采用3mm鋁合金壓鑄增安型（Ex e）電機(jī)外殼，可承受內(nèi)部爆炸壓力而不破裂，確保在含有機(jī)溶劑的環(huán)境中安全運(yùn)行；

2. 電氣防爆：內(nèi)置溫度傳感器與壓力釋放閥，當(dāng)電機(jī)內(nèi)部溫度超過155℃或壓力超過0.1MPa時(shí)，0.3秒內(nèi)自動(dòng)斷電并泄壓，防止火災(zāi)或爆炸；

3. 負(fù)壓維持：通過變頻調(diào)速技術(shù)（0-6000rpm），精準(zhǔn)控制排風(fēng)量，使包衣鍋內(nèi)部始終保持-50Pa至-100Pa的負(fù)壓狀態(tài)，避免粉塵外泄。

應(yīng)用案例：某生物制藥廠在薄膜包衣工序中引入該系列鼓風(fēng)機(jī)后，車間VOCs濃度從40mg/m3降至12mg/m3，遠(yuǎn)低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的限值，同時(shí)包衣缺陷率從8%降至2%，產(chǎn)品穩(wěn)定性顯著提升。

四、系統(tǒng)集成與能效優(yōu)化：模塊化設(shè)計(jì)助力智能化生產(chǎn)

SDG昭和電機(jī)的設(shè)備不僅具備單一功能優(yōu)勢，更通過模塊化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)集成：

1. 安裝靈活性：集塵機(jī)支持立式/臥式/倒立式安裝，可與粉碎機(jī)、攪拌罐直接對接；ME-EC系列鼓風(fēng)機(jī)支持左右旋安裝，適配不同布局的包衣設(shè)備；

2. 能效提升：相比傳統(tǒng)設(shè)備，ME-EC系列節(jié)能30%以上（以0.2kW功率運(yùn)行，年節(jié)電量達(dá)1.6萬度/臺(tái)）；CRM系列濾網(wǎng)清洗周期延長至2年，維護(hù)成本降低50%；

3. 智能化控制：通過微電腦溫度及負(fù)壓模塊，可自動(dòng)調(diào)節(jié)流量、負(fù)壓、進(jìn)風(fēng)量等參數(shù)，支持?jǐn)?shù)據(jù)存儲(chǔ)與遠(yuǎn)程監(jiān)控，滿足制藥行業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)需求。

五、未來展望

從原料處理的粉塵控制到成品包衣的負(fù)壓維持，SDG昭和電機(jī)SHOWA不銹鋼鼓風(fēng)機(jī)系列以精密凈化、安全輸送、本質(zhì)防爆三大核心技術(shù)，為藥品制造構(gòu)建起全流程的潔凈生產(chǎn)屏障。在制藥行業(yè)對質(zhì)量要求日益嚴(yán)苛的今天，這種技術(shù)整合能力不僅幫助企業(yè)降低合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)，更通過能效提升與資源循環(huán)利用，推動(dòng)行業(yè)向綠色、智能的可持續(xù)發(fā)展方向邁進(jìn)。